在褐煤提质成型技术上，近几年国内外有了很大的发展。型煤产品多数用褐煤烘干机干燥后的褐煤挤压或冲压成型得到。该类技术虽取得一定进展，但大规模工业化应用仍存在一定问题。
1. 褐煤成型技术生产产量及规模小
目前褐煤挤压成型技术在小批量生产上，国内外都有了一些成功经验，从强度和热量上都可以达到成型提质要求；但产量小，规模小，产量多在2万吨/年左右，难以实现大型工业化。
2. 褐煤成型强度低
国内外大型褐煤烘干机热解褐煤成型机多采用对辊成型机，产量在20-30万吨/年之间，该类设备由于对褐煤加料系统无法保证其成型量，故成型率一般在40-60%之间；强度低，遇水放置时间30天以上就自然粉化，达不到型煤易运输，热值高，适应性广的要求。
3. 型煤成本高
有粘结剂成型的型煤产品强度好，易成型，但使用有机粘结剂如淀粉，木质素，废糖浆，油渣等，成本较高，再加之装车运输工序需要大量使用抑尘剂，使得型煤成本都在300-500元/吨之间，成本偏高。
4. 型煤不易储存运输
型煤不易长期堆放，除自身粉化外，运输阶段因吸微量水分会释放出一氧化碳，氢气，二氧化碳等小分子气体，引起自身温度升高，导致自燃发生火灾，所以在储藏运输时一般应控制温度小于45℃。
